Miért elengedhetetlen a huzatszög kialakítása a fröccsöntéshez?

A fröccsöntéshez használt huzatszögek tervezése gondot okozhat. Tervezőként és mérnökként szeretünk egyenes, merőleges modellekkel dolgozni, amelyek könnyen és intuitív módon olvashatók, mérhetők és módosíthatók.

Ha azonban eljön az idő, hogy ténylegesen fröccsöntéssel gyártsa le az alkatrészeket, akkor a terveknek magához a folyamathoz kell illeszkedniük. Ez azt jelenti, hogy olyan huzatszögben kell megtervezni, hogy az alkatrészeket ki lehessen húzni a formából. Ha nem megfelelő mennyiségű rajzzal tervezi meg alkatrészeit, akkor az alkatrésze funkcionalitását, illeszkedését és kozmetikai minőségét veszélyezteti.

Mi az a huzatszög?

A huzatszög egy kúp, amelyet a fröccsöntött alkatrész függőleges falaira alkalmaznak, hogy elősegítsék az alkatrész kioldását a formából.

A huzatszögek a fröccsöntött egyedi alkatrészek kötelező jellemzői. A fröccsöntéshez használt funkcionális alkatrésznek olyan huzatszögekkel kell rendelkeznie, amelyek mind az üreg, mind a mag oldala felé néznek. Ez csökkenti az alkatrészek sérülésének kockázatát, és biztosítja, hogy azok kilökjenek a gépből.

Ahogy az olvadt műanyag befolyik a zárt szerszámba, és kitölti az üreget, az anyag lehűlve összezsugorodik a szerszám belsejében, és ennek eredményeként megragadja a magot.

Miért elengedhetetlenek a huzatszögek a fröccsöntéshez?

Kúposodás nélkül nem csak az alkatrész fog kijönni karcosan, hanem a penész is elviseli a nem kívánt kopást. Ez viszont lerövidíti a szerszám élettartamát. Mindezeken felül előfordulhat, hogy ebben az esetben nem tudja kivenni az alkatrészt, ami azt jelenti, hogy le kell állítania a gyártást, hogy manuálisan eltávolíthassa az alkatrészt a formából.

Az is fontos, hogy leküzdjük a vákuumerőket úgy, hogy levegőt engedünk be a fém és a műanyag közé, hogy az alkatrész megfelelően kiszabaduljon. A megfelelő huzatszög hozzáadása biztosítja, hogy a kilökődéskor elkerülhető a vetemedés, miközben megőrzi a megfelelő kozmetikai felületet.

A fröccsöntésnél meg kell küzdenie a kilökő mechanizmus és a hűtőrendszer közötti kompromisszumokkal is – mindkettő a magon belüli ingatlanokért versenyez. Ha az Ön alkatrésze tervezésénél fogva könnyen kioldható, megkönnyíti az alkatrész kilökését, így több ingatlant ad a hűtőrendszernek.

Ezért ahelyett, hogy számos csap vagy hüvely kinyomná az alkatrészt a magból, sok helyet hagy a hűtőcsatornáknak, amelyek jelentősen lerövidítik a ciklusidőt. Ennek eredményeként versenyképesebb egységárat kap a projektjéért, ami rendkívül előnyös, ha nagy termelési mennyiséget ér el.

Szóval, miért elengedhetetlen, hogy a tervezési szögeket behúzza?

• Minimalizálja a deformációt a geometriához képest
• Növeli a szerszám élettartamát
• Javítja a műanyag részek felületi minőségét
• Csökkenti a költségeket a hűtési idő csökkentésével

Hogyan tervezhetsz jobb huzatszögeket?

Nincs olyan univerzális képlet, amely pontosan megmondaná, hogyan valósítsa meg a huzatszöget a tervezésben, de van néhány tényező, amelyet figyelembe kell vennie:

Mély zsebek és üregek

Ahogy az olvadt műanyag befolyik a zárt szerszámba, és kitölti az üreget, az anyag lehűlve összezsugorodik a szerszám belsejében, és ennek eredményeként megragadja a magot.

Rész textúra

Az alkatrész textúrája határozza meg a minimális huzatot. A simább felületeket, például a tükörfelületet könnyű kinyomni, és csökkenteni a selejt mennyiségét. A könnyű textúrákhoz 1-5 fokos huzat megfelelő. Az olyan összetett textúrák, mint a bőr vagy a kígyóbőr, mikro-alávágásokat eredményeznek, és 5-12+ fokos huzatot igényelnek.

Melyek a legjobb fröccsöntő anyagok a huzatszögekhez?

Minél jobban zsugorodik a műanyag, annál nagyobbnak kell lennie a huzatnak. Ezenkívül - az erős, törékeny és koptató anyagok természetesen nagyobb kúposságot igényelnek, mint a puha, képlékeny vagy önkenő anyagok.

A nylon például nagyon elnéző, és nem feltétlenül kell hozzá huzatszög, bár a szabványos 2 fokos kúpos használata mindig ajánlott.

Anyag	Minimális merülési szög*	Javasolt merülési szög
Nejlon	0	1
polietilén	0.5	1.5
PVC	0.5	1.5
PP	1	2
PC	1.5	2

Melyek a Protolabs Network legjobb tippjei és trükkjei a huzatszögek tervezéséhez?

Lehet, hogy a vázszögek nem a kedvenc tervezési jellemzői, de megéri a fáradságot. Megfelelő tervezésük kulcsfontosságú a versenyképes költségek eléréséhez és az átfutási idő lerövidítéséhez.

Íme néhány speciális tipp az egyéni alkatrészek legjobb húzási szögének megtervezéséhez:

• Korán integrálja a vázlatot a tervébe. Ha 3D nyomtatással szeretné elkészíteni az alkatrész prototípusát, győződjön meg arról, hogy az már tartalmazza a piszkozatot, hogy ne kelljen megismételnie a tervezési munkát.
• Tervezze meg az alkatrész üregét és magoldalát is. A mag (belső felületek) valamivel nagyobb huzatot igényel az anyag zsugorodási iránya miatt.
• Minden függőleges oldalnak vázlattal kell rendelkeznie. Ezek közé tartoznak a bordák és a szegélyek, a kiemelkedések és a kiállási funkciók.
• Minél nagyobb a merülési szög, annál jobb. Még a 0,5 fokos szög (az abszolút minimum a legtöbb anyagnál) is jobb, mint a huzatszög hiánya.
• Ügyeljen a referenciafelületre, amelyről rajzol, és hogy a huzat befolyásolja-e az illeszkedő alkatrészek funkcionalitását vagy illeszkedését.
• Az elválási vonal helye nem mindig egyértelmű. Ügyeljen arra, hogy a folyamat elején konzultáljon beszállítójával, hogy időben kézbesítse a végső tervet.
• Tervezd meg azokat a funkciókat, amelyekhez mellékhatásra lenne szükség (oldalsó üregek és kiemelkedések).

Ha részletesebb útmutatót szeretne kapni a fröccsöntéshez szükséges jellemzők tervezéséről, csak az Ön számára készült útmutatót kínáljuk.