Ha prototípusát prototípussal készítette, és készen áll a termelésre való előrehaladásra, fontos, hogy alkatrészeit a lehető leghatékonyabban és a specifikációhoz közelítsék meg. Nem csak az anyagtulajdonságokra, a résztűrésekre és az átfutási időkre is gondolnia kell, hanem a megfelelő gyártási folyamatot is ki kell választania.
Ebben a cikkben segítünk abban, hogy ezt megtegyük, és arra összpontosítunk, hogy a különféle gyártási módszerek - nevezetesen a CNC megmunkálása, a fröccsöntés és a casting - különféle előnyökkel és hátrányokkal rendelkeznek, amikor nagy mennyiségű alkatrészt hoznak létre. Ez segít egy olyan alap létrehozásában, amelyen kidolgozhat egy tervet a nagy mennyiségű előállításra.
Mi a nagy mennyiségű termelés?
A magasabb volumenű vagy tömeggyártás beindítja a szabványosított alkatrészek vagy termékek nagyszabású gyártását. A magasabb volumen termelés általában magában foglalja a gyártási vagy összeszerelési vonalakat, amelyek folyamatosan aktívak lehetnek, napi 24 órát, hetente hét napot (ezt „folyamatos termelésnek” nevezzük). Az ilyen típusú gyártást a CarstosMartPhone-ból származó végfelhasználáshoz-vagy bármi másnak, amelyet a több ezer (vagy akár milliók) adnak el, a végfelhasználáshoz szántak-vagy bármi mást.
Melyek a nagy volumenű termelés jellemzői?
A nagy mennyiségű termelés általában hatékony, következetes és lehetővé teszi a gyártók számára, hogy a termelés növeljék a magas kereslet kielégítését. Az alábbiakban felsoroljuk annak számos fő jellemzőjét, amelyek mindkettő lehetnek
A méretgazdaságosság. Az alkatrészek nagy tételei csökkentik az egységenkénti költségeket. Ennek oka az, hogy a rögzített költségek a teljes futás során elterjednek.
Automatizálás. A gépek és az automatizált folyamatok növelik a termelési sebességet és csökkentik a kézi munka szükségességét-és így a nagy volumenű termelés jellemzői.
Szabványosítás. A nagy mennyiségű termelés a legjobban működik olyan termékeknél, amelyek nem igényelnek gyakori változtatásokat vagy testreszabást.
Konzisztencia és minőség -ellenőrzés. A szabványosított folyamatok segítenek az egyenletes és azonos minőségű részekben.
Az ellátási lánc hatékonysága. A nagy mennyiségű termelés gyakran magában foglalja az egyszerűsített ellátási láncokat, amelyek elősegítik a hulladék csökkentését és az erőforrások optimalizálását.
Előzetes befektetés. A nagy mennyiségű alkatrész gyártása általában jelentős kezdeti beruházást igényel a gépekbe, a berendezésekbe és az infrastruktúrába. Ezt általában hosszú távon ellensúlyozza az alacsonyabb termelési költségek.
Milyen gyártási módszerek a legjobbak a nagy mennyiségű termeléshez?
A nagy volumenű előállításhoz szükséges gyártási módszer, a használni kívánt anyag, a rész bonyolultsága és tulajdonságainak, a gyártáshoz szükséges összegnek és a költségmeghatározásnak a tényezőjének a döntésben szerepel. Itt megvizsgáljuk három olyan gyártási módszert, amelyet ügyfeleink nagy mennyiségű előállításhoz használnak, és olyan forgatókönyveket biztosítanak, amelyekben életképes lehetőségek lehetnek.
Mikor kell használni a fröccsöntést a nagy volumenű előállításhoz
A fröccsöntés talán a leggyakoribb forma a nagy volumenű előállításhoz. Itt van, amikor használni kell.
Műanyag alkatrészek. A fröccsöntés a nagy mennyiségű műanyag alkatrész előállításának módszere. Széles körű műanyag anyagokat képes kezelni, és alkalmazásra használják a skálát futtató alkalmazásokhoz, a fogyasztói termékektől az ipari alkatrészekig.
Aláhúzások. Az alsó részekkel rendelkező műanyag alkatrészek - akár vékony falakkal vagy más módon összetett geometriákkal - kihívást jelenthetnek más gyártási módszerekkel való eléréshez, de a fröccsöntés könnyebben kezelheti őket. A több üregű formákat is használhatja, hogy több alkatrészt hozzon létre egyetlen termelési ciklusban.
Konzisztencia és egységesség. A fröccsöntés biztosíthatja, hogy a termelési futás minden része azonos legyen, mivel a formák nagyon pontosak, és a folyamat nagyon megismételhető.
Kiváló minőségű felületi kivitel. A fröccsöntéssel előállított alkatrészek kiváló felületi kivitelűek lehetnek, egyenesen a penészből, csökkentve az utófeldolgozás szükségességét. A textúrákat és a felületi mintákat közvetlenül alkalmazhatja az alkatrészekre.
Sebesség és hatékonyság. Miután megtervezte és létrehozott egy penészt, maga a fröccsöntési folyamat nagyon gyors, azaz gyorsan nagy mennyiségű alkatrészt hozhat létre. Ez teszi a fröccsöntés nagyszerű választását a nagy keresletű és szűk termelési ütemtervű iparágak számára.
Mikor kell használni a die castingot a nagy volumenű előállításhoz
A Die Casting a fröccsöntés sok előnyeit kínálja, de jobban megfelel a fém alkatrészeknek. Vessen egy pillantást.
Fém alkatrészek előállítása. A szerszám-casting ideális nagy mennyiségű fém alkatrészek előállításához, különösen olyan színesfémek esetén, mint az alumínium, a cink és a magnézium. Gyakran használják erős, tartós és könnyű alkatrészek létrehozására.
Vékony falak. A Die casting segítségével fém alkatrészeket hozhat létre vékony falakkal vagy más bonyolult részletekkel, amelyeket más fém formázási folyamatokkal nehéz elérni.
Dimenziós pontosság és stabilitás. A Die Casting kiváló dimenziós pontosságot és stabilitást kínál, ami azt jelenti, hogy nagyszerű választás, ha a részének pontos és következetes dimenziókat kell mutatnia, például olyan alkalmazásokban, ahol az alkatrészeknek nagyon pontosan illeszkedniük kell. Az olyan alkatrészek esetében, amelyek kivételesen magas pontosságot igényelnek, fontolja meg, hogy az alkatrészek CNC-maratása az öntés után.
Erő és tartósság. Az öntött alkatrészek erejükről és tartósságukról ismertek. A folyamattal létrehozott alkatrészek ellenállhatnak a magas stressznek és a kemény körülményeknek, így alkalmasak az igényes alkalmazásokra ipari környezetben. A CNC megmunkálásával létrehozott alkatrészek azonban gyakran erősebbek és tartósabbak.
Mikor kell használni a CNC megmunkálást a nagy volumenű előállításhoz
A CNC -megmunkálást általában alacsony és közepes térfogat -termeléshez használják, mivel ez költségesebb, és hosszabb átfutási idővel rendelkezik, mint a fröccsöntés és az öntés. Ennek ellenére érdemes megfontolni a CNC megmunkálást a nagy volumenű előállításhoz a következő esetekben.
Nagy pontosságú és szoros tűrésű. Ha az alkatrészeinek rendkívül áraknak kell lennie, vagy nagyon szűk toleranciákkal kell rendelkeznie, érdemes megfontolnia a CNC megmunkálást, mivel ez képes pontosságot, amelyet még a fröccsöntés sem tud elérni.
Anyagfajta. Míg a szerszámvajlás és a fröccsöntés különböző anyagokhoz különböző formákat igényel, a CNC gépek sokféle anyagot képesek kezelni, beleértve a fémeket és a műanyagokat. Ha alkatrészeit különféle anyagokból kell készíteni (például egy olyan rész, amely acélból és a nylonból felét képezi), a CNC megmunkálás a szükséges sokoldalúságot kínálhatja.
Testreszabott vagy változó alkatrészek. A fentiekhez hasonlóan azokban az esetekben, amikor az alkatrészek gyakori módosítást vagy testreszabást igényelnek, a CNC megmunkálása jobban alkalmazkodik. Ellentétben a fröccsöntéssel vagy az öntéssel, ahol a formatervezés megváltoztatása drága és időigényes módosításokat igényel az öntőformák vagy a halálhoz, a CNC megmunkálása gyorsan és költséghatékonyan képes befogadni a változásokat.
Rendeljen alkatrészeket nagy volumenű termelésnél
Szeretne nagy darab alkatrészt készíteni? Tudja meg, hogyan segítünk Önnek a toprodukciós mennyiségek méretezésében. A termék skálázhatóságának és a gyárthatósághoz (DFM) is olvashat tovább. Egyetlen alkatrészekhez kapjon egy azonnali árajánlatot és átfutási időket az Acad File feltöltésével az idézetkészítőnkbe.
