Tudjon meg többet a fröccsöntés fő költségeiről és a cselekvési tervezési tippekről, amelyek segítenek csökkenteni a projekt költségeit.
A fröccsöntés legnagyobb költsége:
A szerszámok költségeit a formatervezés és megmunkálás teljes költsége határozza meg
A felhasznált anyag mennyiségének és annak árának kilogrammának az anyagköltségeket határozza meg
A fröccsöntő gépet teljes idő alapján meghatározzák a termelési költségek
A szerszámok költségei állandóak (3000 dollártól és 5000 dollárig kezdődnek). Ez a költség független a gyártott alkatrészek teljes számától, míg az anyag- és termelési költségek a termelési mennyiségtől függnek.
Kisebb produkciók esetén (1000–10 000 egység) a szerszámok költsége a legnagyobb hatással van a teljes költségre (kb. 50-70%). Tehát érdemes ennek megfelelően megváltoztatni a tervét, hogy egyszerűsítse a penészgyártás (és annak költségei) gyártásának folyamatát.
A teljes körű termeléshez szükséges nagyobb mennyiség esetén (10 000–100 000+ egység) a szerszámok költségeinek hozzájárulását az általános költségekhez az anyag és a termelési költségek árnyékolják. Tehát a fő tervezési erőfeszítéseinek a hangerő -rész és az öntési ciklus időtartamának minimalizálására kell összpontosítaniuk.
1. tipp: Ragaszkodjon az egyenes húzó penészhez
Az oldalsó fellépő magok és a többi illesztés mechanizmus 15% -ról 30% -ra növelheti a szerszámok költségeit. Ez azt jelenti, hogy a szerszámok minimális többletköltsége körülbelül 1000–1500 dollár.
Egy előző szakaszban megvizsgáltuk az alulciklusok kezelésének módját. Ahhoz, hogy a termelés költségvetésű legyen, kerülje az oldalsó fellépésű magok és más mechanizmusok használatát, kivéve, ha feltétlenül szükséges.
2. tipp: Az alsó részek elkerülése érdekében alakítsa át a fröccsöntött részet
Az alulértékelések mindig növelik a költségeket és a bonyolultságot, valamint a penész karbantartását. Az okos újratervezés gyakran kiküszöbölheti az alulvilágítást.
3. tipp: Tegye kisebbé a fröccsöntött részet
A kisebb alkatrészeket gyorsabban lehet formázni, ami magasabb termelési termelést eredményez, így az alkatrészenkénti költségek alacsonyabbak. A kisebb alkatrészek alacsonyabb anyagköltségeket is eredményeznek, és csökkentik a penész árát.
4. tipp: Több alkatrészt illeszkedjen egy formába
Mint egy előző szakaszban láttuk, a több részhez való illesztés ugyanabba a penészbe a szokásos gyakorlat. Általában a 6–8 kicsi azonos alkatrész ugyanabba a penészbe illeszkedik, lényegében a teljes termelési időt körülbelül 80%-kal csökkenti.
A különböző geometriákkal rendelkező alkatrészek ugyanabba a penészbe is illeszkedhetnek (ne feledje, a modell repülőgép példája). Ez egy nagyszerű megoldás az összeszerelés általános költségeinek csökkentésére.
Itt van egy fejlett technika:
Bizonyos esetekben az összeszerelés 2 részének fő teste azonos. Néhány kreatív formatervezéssel a szimmetrikus helyszíneken reteszelő pontokat vagy zsanérokat hozhat létre, lényegében tükrözve az alkatrészt. Ilyen módon ugyanaz a penész használható mindkét fel előállításához, és a szerszámköltségek felére csökkentve.
5. tipp: Kerülje a kis részleteket
A kis részletekkel rendelkező penész előállításához hosszabb megmunkálási és befejezési idő szükséges. A szöveg erre példa, és akár speciális megmunkálási technikákat is igényelhet, például elektromos kisülési megmunkálást (EDM), ami magasabb költségeket eredményez.
6. tipp: Használjon alacsonyabb fokú befejezéseket
A kiviteleket általában kézzel alkalmazzák a penészre, ami drága eljárás lehet, különösen a magas fokú kivitel esetén. Ha a részed nem kozmetikai felhasználásra kerül, ne alkalmazzon költséges, magas színvonalú kivitelben.
7. tipp: Minimalizálja az alkatrész térfogatát a falvastagság csökkentésével
A részének falvastagságának csökkentése a legjobb módja annak, hogy minimalizálja az alkatrészmennyiséget. Ez nem csak azt jelenti, hogy kevesebb anyagot használnak, hanem a fröccsöntési ciklus is nagymértékben felgyorsul.
Például a falvastagság 3 mm -ről 2 mm -re csökkentése 50% -ra 75% -ra csökkentheti a ciklusidőt.
A vékonyabb falak azt jelentik, hogy a penész gyorsabban kitölthető. Ennél is fontosabb, hogy az alkatrészek vékonyabb alkatrészei hűvösek és sokkal gyorsabban megszilárdulnak. Ne feledje, hogy a fröccsöntési ciklus körülbelül felét az alkatrész megszilárdulására költik, miközben a gépet alapjáraton tartják.
Vigyázni kell arra, hogy ne csökkentse az alkatrész merevségét, amely lecsökkentheti annak mechanikai teljesítményét. A kulcsfontosságú helyek bordái felhasználhatók a merevség növelésére.
8. tipp: Fontolja meg a másodlagos műveleteket
Az alacsonyabb mennyiségű (kevesebb, mint 1000 alkatrész) esetén költséghatékonyabb lehet a másodlagos művelet használatával a fröccsöntött alkatrészek befejezéséhez. Például fúrhat egy lyukat az öntés után, ahelyett, hogy drága penész használna mellékhatású magokkal.
