Melyek a fröccsöntési folyamat leggyakoribb hibái, és hogyan lehet ezeket elkerülni? Ez a cikk hat alapvető tervezési tippet ad a gyártási hibák elkerüléséhez, miközben csökkenti az öntött alkatrészek költségeit és átfutási idejét.
A fröccsöntés a nagy mennyiségű műanyag alkatrész előállításához szükséges eljárás. Mivel a fröccsöntés nagy megismételhetőséget, tervezési rugalmasságot és alacsony egységköltséget kínál, nem meglepő, hogy a legtöbb műanyag alkatrészt, amelyet Ön körül talál, a formákból lökték ki, nem pedig CNC-marókból vagy 3D-nyomtatókból.
Noha a fröccsöntésnek megvannak a maga előnyei, néhány hátrányt figyelembe kell venni. Egyrészt a kezdeti forma elkészítése meglehetősen drága, és az átfutási idő lassabb lehet, mint a 3D nyomtatás és a CNC megmunkálás. Tekintettel arra, hogy valószínűleg nem akarja siettetni a több ezer, ha nem millió alkatrész gyártását, ezek a tényezők nem döntőek.
A vitathatatlanul fontosabb tényező, amelyet szem előtt kell tartani, az az, hogy a fröccsöntési folyamat magában foglalja a gyakori hibák éber szemmel tartását. Létfontosságú, hogy a gyártási hibákat már a tervezési fázisban feltárjuk és kijavítsuk.
Ez a cikk hat praktikus tervezési tippet mutat be a gyakori hibák elkerülésére és a fröccsöntési gyártási sorozatok maximális kihasználására.
A huzatszögek megkönnyítik az alkatrészek eltávolítását a formából
Ha kész alkatrészeket eltávolít a formából, fennáll annak a veszélye, hogy húzási nyomokat hagy az alkatrészek felületén. Ha az alkatrész kialakításához húzószögeket adunk, az sokkal könnyebben eltávolítható, jelentősen csökkentve annak esélyét, hogy egy alkatrészt nem kívánt jelölések borítanak.
Az optimális eredmény elérése érdekében javasoljuk, hogy az alkatrésze minden felületén adjon hozzá legalább 2 fokos huzatszöget. Ha az alkatrésznek texturált felületei vannak, akkor minden 0,1 mm-es textúra mélységhez további 0,4 fokos szög a legjobb megoldás.
Az alávágások elkerülése az alkatrészek eltávolítását is megkönnyíti
Amikor olyan alkatrészeket tervez, amelyeket végül fröccsöntenek, ne feledje, hogy a gyártási folyamat része az alkatrészek eltávolítása a formából. Ha az alkatrészeket alámetszéssel (vagy többel) tervezi, szinte lehetetlenné teszi a kidobást a folyamat befejezése után.
Az alámetszések teljes elkerülése megkönnyíti az alkatrészek eltávolítását. Nem csak ez, hanem számos módja van az alkatrészek eltávolításának még hatékonyabbá tételére. Íme az általunk javasolt négy:
Használjon elzárásokat
Mozgassa az elválasztó vonalat
Használjon bumpoffokat
Adjon hozzá csúszó oldalműveleteket és magokat
Használja végig ugyanazt a falvastagságot, vagy adjon hozzá sima átmeneteket
Ha az alkatrészeket fröccsönti, az alkatrészek falának a lehető legegyenletesebbnek kell lennie. Kerülje el az alkatrészek túl vastag falú tervezését is. A nem egyenletes falú részek megolvadhatnak, amikor az anyag a formázás után lehűl.
Vannak választási lehetőségei, ha az alkatrésznek különböző vastagságú falakat kell tartalmaznia. Ha a falak nem egyenletesek, az átmeneteket a lehető legsimábbá tegye egy olyan letöréssel vagy filével, amely háromszor olyan hosszú, mint a falvastagság különbsége. Így az anyag egyenletesen kitölti a forma üregét, csökkentve a későbbi olvadást.
Vastag részek kiürítése és bordák hozzáadása a vetemedés és zsugorodás elkerülése érdekében
Ha az alkatrésznek különösen vastag részei vannak, megnő a vetemedés és a zsugorodás valószínűsége. Lényeges, hogy korlátozza a maximális vastagságot a teljes alkatrésztervezésben. Hasonló eredmény elérése érdekében az alkatrész vastagabb részeit is kivájhatja.
A tervezési folyamat során üregessé váló szakaszok szilárdságának javítása érdekében helyezzen be bordákat ezekbe a szakaszok szilárdságának és merevségének növelése érdekében, miközben lehetővé teszi a falak megfelelő vastagságának megőrzését.
A lekerekített élek lehetővé teszik az anyag beáramlását a formába
Az egységes falvastagságú trükk az alkatrész éleire és sarkaira is vonatkozik. Az átmeneteknek a lehető legsimábbnak kell lenniük az alkatrész egyik szakaszáról a másikra, hogy az anyag zökkenőmentesen tudjon befolyni a formába.
A belső élekhez legalább a falvastagság felét használjon
A külső élekhez adjon hozzá egy sugarat, amely megegyezik a belső sugárral és a falvastagsággal
Ez az intézkedés biztosítja, hogy az alkatrész falainak vastagsága mindenhol egyenletes legyen (ez azt jelenti, hogy ne feledkezzünk meg a sarkokról).
A lekerekített élek lehetővé teszik az anyag beáramlását a formába
Az egységes falvastagságú trükk az alkatrész éleire és sarkaira is vonatkozik. Az átmeneteknek a lehető legsimábbnak kell lenniük az alkatrész egyik szakaszáról a másikra, hogy az anyag zökkenőmentesen tudjon befolyni a formába.
A belső élekhez legalább a falvastagság felét használjon
A külső élekhez adjon hozzá egy sugarat, amely megegyezik a belső sugárral és a falvastagsággal
Ez az intézkedés biztosítja, hogy az alkatrész falainak vastagsága mindenhol egyenletes legyen (ez azt jelenti, hogy ne feledkezzünk meg a sarkokról).
